截至3月底，廣州石化蠟油催化裂化裝置（以下簡(jiǎn)稱輕催裝置）已連續(xù)運(yùn)行1115天，自上周期創(chuàng)下連續(xù)運(yùn)行1664天股份公司長周期運(yùn)行紀(jì)錄后，連續(xù)運(yùn)行周期再次超過1100天，實(shí)現(xiàn)了安全平穩(wěn)高負(fù)荷長周期運(yùn)行目標(biāo)。本文由上海宏東轉(zhuǎn)載發(fā)布；本公司專業(yè)生產(chǎn)G型螺桿泵,耐干磨管道離心泵,不銹鋼磁力泵,氣動(dòng)隔膜泵,氟塑料泵等；歡迎訪問官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息。

為確保裝置長周期運(yùn)行，針對(duì)存在的問題，輕催裝置在上周期大修期間進(jìn)行了技術(shù)改造。如針對(duì)原料性質(zhì)波動(dòng)、再生取熱一直處于熱量富余，煙機(jī)運(yùn)行周期短等影響裝置長周期運(yùn)行的問題，技術(shù)人員提出改用分體式外取熱器的改造路線，得到了設(shè)計(jì)院的認(rèn)可并實(shí)施。改造后，裝置取熱后產(chǎn)汽能力從50噸/小時(shí)提高到73.5噸/小時(shí)，不僅消化了再生器富余熱晗并轉(zhuǎn)化為效益，每年增產(chǎn)中壓蒸汽達(dá)10多萬噸，而且消除了影響設(shè)備長周期運(yùn)行的因素。

為增加裝置對(duì)原料的適應(yīng)性，在本周期內(nèi)，技術(shù)人員對(duì)裝置進(jìn)行了摻煉渣油、回?zé)捊够偷燃夹g(shù)改造。改造后摻渣率可達(dá)5%以上，焦化汽油回?zé)捔窟_(dá)20噸/小時(shí)，不僅提升了裝置經(jīng)濟(jì)效益，而且對(duì)全廠的物料流程平衡作出了貢獻(xiàn)。針對(duì)原料適應(yīng)性改造后原料硫、氮含量以及重金屬含量上升的情況，輕催裝置持續(xù)優(yōu)化調(diào)整，通過采取更換催化劑配方、增注鈍化劑等措施，達(dá)到了穩(wěn)定生產(chǎn)的目的，實(shí)現(xiàn)了裝置安全、平穩(wěn)、長周期運(yùn)行目標(biāo)。

針對(duì)煙機(jī)運(yùn)行周期較短的問題，輕催裝置組織攻關(guān)小組，通過核算和調(diào)研，利用檢修時(shí)機(jī)對(duì)旋分灰斗和煙機(jī)靜葉等部位進(jìn)行了改造，提高了煙機(jī)做功的效率和穩(wěn)定性；與此同時(shí)，通過控制煙機(jī)入口溫度、定期卸空三旋存劑和控穩(wěn)輪盤溫度等操作手段，大幅提升了煙機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)率。截至3月底，煙機(jī)連續(xù)運(yùn)行超過13個(gè)月，為裝置長周期運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。